Titaani traat
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. asub Lääne-Hiinas Baojis, mis tegeleb kõrgtehnoloogiliste ettevõtete värviliste metallide töötlemise ja müügiga. Ettevõte keskendub titaani, tsirkooniumi, tantaali, nikli, volframi, molübdeeni ja muude värviliste metallide tootmisele ja müügile. Tooteid eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Suurbritanniasse, Saksamaale, Itaaliasse, Jaapanisse, Lõuna-Koreasse, Kanadasse, Austraaliasse, Tšiilisse ja teistesse riikidesse, mis on klientide poolt hästi vastu võetud.
Miks valida meid?
Kõrge kvaliteediga
Igal kaubapartiil on vastav kvaliteedikontrolli aruanne, et lahendada teie mure tootekvaliteedi pärast.
Professionaalne lahendus
Rikkaliku kogemuse ja individuaalse teenindusega saame aidata teil tooteid valida ja vastata tehnilistele küsimustele.
Head teenused
Klienditeenindus uuendab Sulle õigeaegselt kauba logistikainfot, et tagada kauba õigeaegne kohaletoimetamine.
Kiire transport
Teeme koostööd professionaalsete laevandus-, õhutranspordi- ja kiirlogistikaettevõtetega, et pakkuda teile parimaid ja kiiremaid transpordilahendusi.
Mis on titaantraat?
Titaan on mitmekülgne metall, mida saab hõlpsasti traadiks vormida, titaantraat on mitmekülgne materjal, millel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes. Alates kosmosetehnikast kuni meditsiiniseadmeteni pakub titaantraat suurepärast tugevust, korrosioonikindlust ja kergeid omadusi.
Titaantraadi eelised
Kõrge sulamistemperatuur
Kõigil metallidel on sulamistemperatuur - ja titaan pole erand. Titaanil on aga kõrgem sulamistemperatuur kui paljudel teistel metallidel, sealhulgas raud, alumiinium, tina ja vask. Titaani sulatamiseks kulub temperatuur üle 3304 kraadi Fahrenheiti. Nii kõrge sulamistemperatuuriga titaani saab kasutada kuumas keskkonnas, kus ei saa kasutada muid metalle ja sulameid.
Kõrge tugevus ja madal tihedus
Titaanil on perioodilisuse tabeli kõigist metallidest kõrgeim tugevuse ja tiheduse suhe; selle tugevuse ja tiheduse suhe on isegi kõrgem kui terasel. Titaan ei pruugi olla terasest tugevam. Mõlemad pakuvad suhteliselt sama tugevust. Titaan on aga umbes poole tihedam kui tema terasest vaste. Titaani kõrge tugevuse ja tiheduse suhe muudab selle eriti tõhusaks kasutamiseks kosmosetööstuses.
Korrosioonikindlus
Titaani teine oluline eelis töötlevas tööstuses on korrosioonikindlus. Paljud metallid ja sulamid roostetavad hapnikuga kokkupuutel. Õhus või vees olev hapnik põhjustab nende oksüdeerumist. Oksüdeerumise ajal hakkab moodustuma roostekiht. Titaanil on seevastu loomulik kaitsemehhanism, mis kaitseb seda rooste eest. Hapnikuga kokkupuutel tekib titaanil titaandioksiidi kiht. Kuigi see kiht on nähtamatu, kaitseb selle all olevat titaani hapniku eest, mis muidu aitaks kaasa rooste ja korrosiooni tekkele.
Kergekaaluline
Titaan kaalub vähem kui enamik teisi metalle ja sulamid. Võrreldes terasega, kaalub titaan umbes poole vähem. See on veel üks põhjus, miks kosmosetööstuse ettevõtted seda kasutavad. Sageli leiate titaanist valmistatud kere. Titaan on täpselt sama tugev kui teras, kuid see kaalub ainult umbes poole vähem. Seetõttu võimaldab see ehitada lennukitele tugevaid ja kergeid kere.
Taaskasutatav
Titaan on taaskasutatav, võimaldades seega tootmisettevõtetel jäätmeid minimeerida. Seda saab sulatada ja tulevastes rakendustes uuesti kasutada. Lisaks, kuna titaan ei kannata korrosiooni, ei rikne see. Titaanist valmistatud tooted säilitavad oma struktuuri, nii et neid saab ringlusse võtta palju aastaid. Sellega seoses on titaan 100% taaskasutatav.
Tavaliselt klassifitseeritakse need järgmiselt: puhas titaantraat, titaanisulamist traat, prilltraat, sirge traat, keevitustraat, ripptraat, spiraaltraat, meditsiinitraat, titaan-nikli sulamist traat jne. Igal juhtmel on erinev kasutusala. Näiteks puhast titaanist klaasitraati kasutatakse peamiselt prillide kronsteinide valmistamiseks. Titaanist riidepuu traate kasutatakse raskuste riputamiseks. Titaani-nikli sulamist juhtmeid kasutatakse sageli mälusulamimaterjalidena.
Titaantraadi seisukord on kõva (Y)[i] ja lõõmutatud (M)[ii].
Titaantraadi pinda on kahte tüüpi: peitsimispind ja särav pind.
Titaantraadi kasutamine
Lennundus:Titaantraati kasutatakse kosmosetööstuses lennukite konstruktsioonikomponentide, mootoriosade, kosmoselaeva komponentide jms tootmiseks. Titaani suure tugevuse ja kergekaalu omaduste tõttu on see võimeline vähendama lennuki kaalu ning parandama kütusesäästlikkust ja jõudlust.
Meditsiiniseadmed:Titaantraati kasutatakse meditsiinis laialdaselt kunstliigeste, hambaimplantaatide, kirurgiliste instrumentide jms tootmiseks. Titaanil on hea biosobivus ja korrosioonikindlus, see võib ühilduda inimese kudedega ega põhjusta allergilisi reaktsioone.
Keemiaseadmed:Tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele talub titaantraat tugevaid happeid, leeliseid ja muid söövitavaid aineid, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt keemiaseadmetes. Titaantraati saab kasutada söövitava kandja ülekandeseadmete, reaktorite, soojusvahetite jms tootmiseks.
Elektrooniline väli:Titaantraati kasutatakse ka elektroonikakomponentide valmistamisel. Seda saab kasutada takistite, induktiivpoolide, ühendusjuhtmete ja nii edasi valmistamisel. Titaantraadil on hea juhtivus ja kõrge temperatuuri stabiilsus, mis sobib kasutamiseks kõrgel temperatuuril ja kõrgsageduslikus keskkonnas.
Ehted ja kunstiteosed:Titaantraati kasutatakse selle ainulaadse metallilise läike ja värvi tõttu ehete ja kunstiteoste valmistamisel. Titaantraati saab töödelda erinevate protsessidega, et saada erinevaid värve, andes ehetele ja kunstiteostele erilise välimuse.
Titaantraadi protsess
Traadiembrüote ettevalmistamine:
Esialgne etapp on traatembrüote ettevalmistamine. Tavaliselt hõlmab see titaanploki töötlemist edasiseks töötlemiseks sobivaks, näiteks ümaraks või ruudukujuliseks.
Traadi tooriku lihvimine:
Traadi toorik lastakse läbi lihvimismasina, et moodustada ühtlane ringikujuline ristlõige, et hõlbustada järgnevat töötlemist.
Oksüdatsioonilõõmutamine:
Titaantraadi toorik pärast lihvimist tuleb selle plastilisuse ja elastsuse parandamiseks oksüdeerida ja lõõmutada. Kõrgetel temperatuuridel puutub traadi toorik kokku hapnikukeskkonnaga, moodustades oksiidikihi, parandades seeläbi materjali töötlemisomadusi.
Traadi tõmbamine:
Oksüdeeritud ja lõõmutatud traadi toorik juhitakse traaditõmbemasinasse ja tõmmatakse see läbi mitmete tõmbamisprotsesside järk-järgult vajalikeks filamentideks. See samm nõuab tõmbamise kiiruse ja intensiivsuse kontrollimist, et tagada hõõgniidi suuruse ja kvaliteedi vastavus nõuetele.
Järgnev oksüdatsioonilõõmutamine:
Pärast tõmbamist tuleb filamendid oksüdeerida ja uuesti lõõmutada, et kõrvaldada töötlemisel tekkiv pinge ja parandada materjali mehaanilisi omadusi.
Valmis filamentide marineerimine:
Pärast oksüdatsioonilõõmutamist võivad kiud pinnale toota oksiide või muid lisandeid, seega on pinna puhastamiseks vaja peitsimist.
Valmis filamentide tagasikerimine:
Puhas hõõgniit keritakse rullidesse, et neid ladustada, transportida ja töödelda.
Valmis filamentide kontroll:
Lõpuks tehakse valmis hõõgniidi põhjalik kontroll, sealhulgas välimuse kvaliteet, mõõtmete mõõtmine, tõmbetugevuskatse jne, et kinnitada, et toode vastab spetsifikatsioonidele.
Kuidas titaantraati hooldada
Titaantraadi pikaealisuse ja jõudluse tagamiseks on oluline korralik hooldus ja hooldus. Hoolduse oluline aspekt on regulaarne puhastamine. Titaantraat kogub aja jooksul mustust, tolmu ja muid saasteaineid, mis võivad mõjutada nende välimust ja jõudlust. Titaantraati on soovitatav puhastada pehme seebi või pesuvahendi ja sooja veega. Vältige abrasiivsete puhastusvahendite või küürimispatjade kasutamist, kuna need võivad titaantraadi pinda kriimustada. Pärast puhastamist loputage titaantraati põhjalikult veega ja seejärel kuivatage see pehme lapiga, et vältida veekahjustusi.
Teine oluline hoolduse aspekt on vältida kokkupuudet kemikaalidega, mis võivad kahjustada titaantraati. Kuigi titaan on väga korrosioonikindel, võivad teatud kemikaalid, nagu tugevad happed ja alused, siiski kahjustada. Oluline on vältida titaantraadi kokkupuudet nende kemikaalidega, kuna need võivad pinnale tekitada auke või korrosiooni. Kui kokkupuude nende kemikaalidega on vältimatu, on soovitatav titaantraat koheselt rohke veega loputada, et minimeerida võimalikke kahjustusi.
Erinevate klasside titaantraadi mõistmine
1. klassi titaantraat
1. klassi titaantraat on kõige puhtamal kujul, minimaalse puhtusega 99,5%. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja see on väga bioühilduv. See on ka kõige pehmem ja painduvam titaani klass, mistõttu on sellega lihtne töötada. 1. klassi titaantraati kasutatakse tavaliselt meditsiinilistes rakendustes, nagu hambaimplantaadid, ortopeedilised implantaadid ja kardiovaskulaarsed seadmed.
2. klassi titaantraat
2. klassi titaantraat on samuti väga puhas, minimaalse puhtusega 99%. See on tugevam ja plastilisem kui 1. klassi titaan, mistõttu on see parem valik rakenduste jaoks, millel on suurem tugevus ja vastupidavus. 2. klassi titaantraati kasutatakse tavaliselt meditsiinilistes rakendustes, nagu luukruvid, seljaaju implantaadid ja südamestimulaatori komponendid.
5. klassi titaantraat
5. klassi titaantraat on kõige tugevam ja vastupidavam, minimaalse puhtusega 90%. Seda tuntakse ka kui Ti-6Al-4V, mis sisaldab 6% alumiiniumi ja 4% vanaadiumi. See sulam muudab 5. klassi titaantraadi tugevamaks ning vastupidavamaks väsimusele ja purunemisele kui puhas titaan. 5. klassi titaantraati kasutatakse tavaliselt meditsiinilistes rakendustes, nagu liigeste asendamine, hambaimplantaadid ja ortopeedilised kruvid.
23. klassi titaantraat
23. klassi titaantraat on meditsiinilise kvaliteediga titaanisulam, mis sisaldab 6% alumiiniumi ja 4% vanaadiumi, nagu 5. klassi titaantraat, kuid sisaldab ka väikeses koguses pallaadiumi ja rauda. See sulam muudab klassi 23 titaantraadi väga bioühilduvaks ning korrosiooni- ja väsimuskindlaks. Seda kasutatakse tavaliselt meditsiinilistes rakendustes, nagu hambaimplantaadid, luukruvid ja seljaimplantaadid.
Koostis:Titaantraat on tavaliselt valmistatud puhtast titaanist või titaanisulamist, samas kui titaanist keevitustraat sisaldab täitemetalli, mis lisatakse keevitusprotsessi käigus.
Kasuta:Titaantraati kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas vedrudes, kinnitusdetailides ja elektrikontaktides. Titaanist keevitustraat on spetsiaalselt ette nähtud keevitamiseks ja seda kasutatakse kahe metallitüki ühendamiseks.
Tugevus:Titaantraat on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte poolest, kuid titaankeevitustraadi tugevus sõltub kasutatava täitemetalli tüübist. Keevisõmbluse tugevust mõjutavad ka keevitusprotsess ja keevitaja oskused.
Hind:Titaanist keevitustraat on täitemetalli lisakulude tõttu tavaliselt kallim kui titaantraat.
Saadavus:Titaantraat on laialdaselt saadaval erineva kuju ja suurusega, samas kui titaankeevitustraat on tavaliselt saadaval vaid mõnes standardsuuruses.
Titaani lõikamine võib selle tugevuse ja sitkuse tõttu olla keeruline ülesanne. Siin on mõned levinumad meetodid titaani lõikamiseks:
Abrasiivne veejoaga lõikamine:See meetod hõlmab titaani lõikamiseks kõrgsurve veejoa kasutamist, mis on segatud abrasiivsete osakestega. Veejoaga lõikamine on tõhus titaani lõikamiseks, kuna see ei tekita soojust, mis võib selle metalli lõikamisel muret tekitada.
Laser lõikamine:Laserlõikamine on veel üks tõhus meetod titaani lõikamiseks. Laserkiirt kasutatakse materjali sulatamiseks ja aurustamiseks, luues puhta ja täpse lõike. Laserlõikamine sobib õhukese ja keskmise paksusega titaanile.
Plasma lõikamine:Plasma lõikamine hõlmab kõrgtemperatuurse plasmakaare kasutamist titaani läbi sulatamiseks. See meetod sobib titaani paksemate osade lõikamiseks.
Saagimine:Titaani lõikamiseks saab kasutada lintsaagi või ketassaagi, millel on karbiidotstega tera. Puhta lõike saavutamiseks ja ülekuumenemise vältimiseks on oluline kasutada kvaliteetseid lõiketerasid ja lõikevedelikke.
Freesimine
Freesimine on protsess, mis hõlmab töödeldavast detailist materjali eemaldamiseks pöörlevate lõikurite kasutamist. Seda saab kasutada titaani lõikamiseks, eriti keerukamate kujundite ja kontuuride jaoks.
Lihvimine
Lihvimist saab kasutada titaani lõikamiseks teatud rakendustes, kus täpsus ja pinnaviimistlus on olulised. Titaani lihvimiseks kasutatakse tavaliselt teemantrattaid või abrasiivseid linte.
Elektrilahendusega töötlemine (EDM)
EDM hõlmab elektrilahenduste kasutamist materjali eemaldamiseks töödeldavast detailist. Seda meetodit saab kasutada titaani lõikamiseks, eriti keerukate kujundite ja raskesti ligipääsetavate piirkondade puhul.
Meie tehas
WTD Company on aastaid olnud värviliste metallide tööstusega sügavalt tegelenud ja kogunud rikkalikke tootmiskogemusi, eriti uute titaanmaterjalide, nagu TA15, töötlemisel, mis on maailmas esirinnas.
