Titaanist kinnitusdetailid
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. asub Lääne-Hiinas Baojis, mis tegeleb kõrgtehnoloogiliste ettevõtete värviliste metallide töötlemise ja müügiga. Ettevõte keskendub titaani, tsirkooniumi, tantaali, nikli, volframi, molübdeeni ja muude värviliste metallide tootmisele ja müügile. Tooteid eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Suurbritanniasse, Saksamaale, Itaaliasse, Jaapanisse, Lõuna-Koreasse, Kanadasse, Austraaliasse, Tšiilisse ja teistesse riikidesse, mis on klientide poolt hästi vastu võetud.
WTD Company on professionaalne ja suurepärane värviliste metallide töödeldavate detailide ja titaantoodete eritöötluse kohandatud ettevõte, mis läbis 2003. aastal ISO9001-2000 sertifikaadi ning omab mitmeid patente ja leiutisi. WTD polttooteid kasutatakse jalgrataste, mootorrataste, autode, võidusõiduautode, jahtide, spordi-, elektroonika-, nafta-, metallurgias, keemiatööstuses, magestamises, mereehituses, ehituses ja muudes tööstusharudes. Igal WTD kruvil on toeks täiustatud tootmistehnoloogia ning professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond. Meie eesmärk on esmaklassiline teenindus, esmaklassiline kvaliteet, esmaklassiline kogemus
Miks valida meid?
Kõrge kvaliteediga
Igal kaubapartiil on vastav kvaliteedikontrolli aruanne, et lahendada teie mure tootekvaliteedi pärast.
Professionaalne lahendus
Rikkaliku kogemuse ja individuaalse teenindusega saame aidata teil tooteid valida ja vastata tehnilistele küsimustele.
Head teenused
Klienditeenindus uuendab Sulle õigeaegselt kauba logistikainfot, et tagada kauba õigeaegne kohaletoimetamine.
Kiire transport
Teeme koostööd professionaalsete laevandus-, õhutranspordi- ja kiirlogistikaettevõtetega, et pakkuda teile parimaid ja kiiremaid transpordilahendusi.
Mis on titaanist kinnitusdetailid?
Titaan on tõeliselt ainulaadne metall. Kergete ja vaieldamatu tugevusega töödega, mis tuleb tihedalt kinnitada, ilma konstruktsioonile liigset raskust lisamata, on vaja titaanist kinnitusvahendeid. Sellel metallil on konstruktsioonimetallidest kõrgeim tugevuse ja kaalu suhe, mistõttu see sobib suurepäraselt mitmesugusteks kasutusaladeks, kus kaal võib olla teguriks.
Titaanist kinnitusdetailide eelised
Kõrge spetsiifiline tugevus– Titaani tihedus on kõrgem kui alumiiniumil, kuid madalam kui vasel, terasel ja niklil, kuigi selle eritugevus on palju suurem kui teistel metallidel. Titaan on tugev ja kerge kinnitusdetailide materjal.
Titaanist kinnitusdetailid on suurepärase kuumusega ja madalad-Temperatuuritaluvus, mis võimaldab neil õigesti töötada temperatuuridel, mis on nii madalad kui miinus 250 kraadi ja kuni 600 kraadi. Nad suudavad säilitada oma praeguse kuju.
Suurepärane korrosioonikindlus- Titaanisulamid on stabiilsed paljudes kandjatel ja titaanist kinnitusvahendeid saab kasutada erinevates karmides tingimustes.
Titaan on mitte- Magnetmetall, mis ei magnetiseeru tugevas magnetväljas. Samuti on see mittetoksiline. Lisaks sellele, et titaan on mittetoksiline, on see ka inimeste läheduses kasutamiseks ohutu.
Tugev summutuskindlus– Titaanil on elektrilise ja mehaanilise vibratsiooniga kokkupuutel pikim summutusaeg. Seda saab kasutada ultraheli-meditsiinipulberi vibratsioonikomponendina, häälehargi või kõrgtehnoloogilise helivaljuhääldi vibratsioonikilena.
Titaanist kinnitusdetailide tüübid
Pähklid
Mutrid on asendamatud komponendid, mis kinnitavad poldid paigale. Neid on erineva kuju ja suurusega, pakkudes mitmekülgsust rakendustes.
Poldid
Poldid on keermestatud kinnitusdetailid, mis on ette nähtud mutritega sidumiseks, luues tugeva ja usaldusväärse ühenduse.
Seibid
Seibid mängivad otsustavat rolli koormuse jaotamisel ja ühendatud materjalide kahjustamise vältimisel. Neid on erinevat tüüpi, sealhulgas lamedad seibid, vedruseibid ja lukustusseibid.
Needid
Needid on keermestamata kinnitusdetailid, mida kasutatakse püsi- või poolpüsivuukide jaoks. Nad leiavad rakendusi piirkondades, kus keevitamine või muud meetodid ei pruugi sobida.
Titaanist kinnitusdetailide kasutamine
Lennundus:Lennundustööstus on üks suurimaid titaanist kinnitusdetailide tarbijaid. Neid kasutatakse lennukite ja kosmoselaevade erinevate osade kooshoidmiseks. Nad taluvad kõrgeid temperatuure ja karmi keskkonda, muutes need ideaalseks kriitilisteks rakendusteks kosmosetööstuses. Titaani tugevuse ja kaalu suhe on samuti palju kõrgem kui terasel, mistõttu on see eelistatud valik kosmosetööstuse kergete konstruktsioonide jaoks.
Autotööstus:Titaanist kinnitusvahendeid kasutatakse nüüd autotööstuses suure jõudlusega autode valmistamiseks. Neid kasutatakse mootori komponentide, vedrustuse ja väljalaskesüsteemi jaoks. Selle toote kasutamine vähendab auto üldmassi, suurendades selle kütusesäästlikkust ja jõudlust. Lisaks on titaan korrosioonikindel, muutes selle vastupidavaks valikuks karmide keskkonnatingimustega kokkupuutuvatele autodele.
Meditsiiniline:Titaan on bioloogiliselt ühilduv materjal, mida kasutatakse meditsiinilistes implantaatides. Titaankinnitusi kasutatakse implantaatide kinnitamiseks inimkeha külge ja nende võime luuga sulanduda muudab need ideaalseks ortopeedilisteks rakendusteks. Titaani biosobivus muudab selle inimkehas pikaajaliseks kasutamiseks ohutuks võimaluseks.
Mere:Meretööstus seisab silmitsi paljude väljakutsetega, nagu mereveega kokkupuutest tingitud korrosioon. Titaanist kinnitusdetailid on osutunud mängu muutjaks. Need on korrosioonikindlad ja taluvad karmi merekeskkonda, muutes need eelistatud valikuks mererakendustes. Neid kasutatakse laialdaselt laevaehituses, avamere puurimisplatvormides ja allveeseadmetes.
Tuumatööstus:Titaanist kinnitusdetailid on üks paljudest torudest, komponentidest ja nendega seotud osadest, mida kasutatakse tuumareaktorite ehitamisel, mis nõuavad märkimisväärsel hulgal titaanmetalle.
Elektroonilised seadmed:Varem kasutati terasest kinnitusvahendeid sageli arvutites ja mobiilseadmetes. Kuid kuna teras on magnetiline, tuleb see demagnetiseerida. Igal juhul mõjutab võrgu signaale terasest kinnitusdetailide lihtne magnetiseerimine elektromagnetväljade mõjul. Titaanist kinnitusdetailid on mittemagnetilised, tugevad ja kerged, mis teeb neist suurepärase valiku elektriseadmete jaoks.
Kasutage soolavee- ja kloriidikindluse tagamiseks
Titaankruvide üks tähelepanuväärsemaid kasutusviise on mereveekeskkonnas. Mereväe ja tööstusharud, nagu magestamine ja avamere nafta, toetuvad titaanile oma võrratu vastupidavuse tõttu soolasele veele. Titaanist kinnitusdetailid on vastupidavad nii kiiresti liikuvale kui ka seisvale mereveele kuni miili sügavusel – isegi temperatuuril kuni 500 kraadi F.
Nagu merevesi, on ka titaankruvid peaaegu inertsed kõikide kloriidi- ja kloorilahuste suhtes. Selle põhjuseks on titaani võime hapniku juuresolekul kiiresti taastada oma passiivne kaitsekiht. Titaanist kinnitusdetailid on vastupidavad ka:
• Kloriit
• Hüpoklorit (pleegitaja)
• Kloraat
• Perkloraat
• Kloordioksiid
Kasutage tugevuse ja kerguse jaoks
Titaani klass 5 pakub tööstusele muljetavaldavat tugevust: 148 ksi UTS ja 138 ksi saagis. Titaani tugevuse teeb tõeliselt ainulaadseks see, et see on ka erakordselt kerge. 5. klassi kinnitused on 4 korda tugevamad kui 316 roostevaba teras ja kaaluvad peaaegu poole. (2. klassi titaan on ligikaudu 2 korda tugevam.) See võrratu tugevuse ja kaalu suhe muudab titaani ideaalseks meditsiini-, kosmose- ja sõjalisteks rakendusteks.
Mitte kasutada hapetes
Titaanist kinnitusdetailid pakuvad suurepärast korrosioonikindlust soolase vee ja kloriidide, kuid MITTE tugevate hapete suhtes. Kokkupuutel hapetega, nagu väävel (H2SO4), vesinikkloriid (HCl), rünnatakse nende passiivset kaitsekihti ja see võib õigetes kontsentratsioonides ja temperatuuridel kiiresti korrodeeruda.
Mitte kasutada kuivas klooris
Kuigi titaankruvid sobivad ideaalselt peaaegu kõikide kloriidi- ja kloorirakenduste jaoks, ei saa neid kasutada vee puudumisel. Kuiv kloor ja kloorigaasid panevad need kiiresti korrodeeruma ja isegi süttivad. Tavaliselt piisab 1% niiskusest (toatemperatuuril) ja 1,5% (kõrgel temperatuuril), et titaan regenereeriks oma passiivse kihi ja jääks vastupidavaks.
Millised on titaankruvide töötlemismeetodid?
Lõikematerjalid:
Titaanist toorainet tarnitakse tavaliselt varraste, vardade või juhtmete kujul. Esiteks lõigatakse toorained vastavalt projekteerimisnõuetele sobiva pikkusega väikesteks tükkideks kruvide alusmaterjaliks.
Kuum pealkiri:
Pärast titaanmetallist alusmaterjali kuumutamist sobiva temperatuurini asetatakse see rubriigipressi. Rubriigipress on spetsiaalne seade, mis sisaldab tavaliselt ühte või mitut vormipaarit, mis on kujundatud vastavalt nõutavale kujule. Vormid on tavaliselt valmistatud kõrge temperatuuriga legeerterasest, et taluda kõrget rõhku ja temperatuure. Kõrgsurvet rakendades ekstrudeerib pealispress kuumutatud titaanisulamist tooraine soovitud kuju. See hõlmab kruvi pea ja keermete moodustamist. Vormi kujundus määrab lõpptoote kuju ja suuruse.
Juhtimisparameetrid:
Pea pressimise käigus tuleb täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu kuumutustemperatuur, rõhk ja aeg, et kruvi pea ja keerme kuju vastaks konstruktsiooninõuetele. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur, rõhk või aeg võivad mõjutada lõpptoote kvaliteeti.
Liivapritsiga töötlemine:
Titaankruvid võib pärast kuuma suunaga suunamist olla kareda pinnaga ja vajada pinnaoksiidide eemaldamiseks ja pinnakvaliteedi parandamiseks liivapritsiga töötlemist. Liivapritsimisel kasutatakse tavaliselt kruvipindade poleerimiseks ja puhastamiseks liivapritsiseadmeid, pihustades suurel kiirusel abrasiivseid osakesi.
Kuumtöötlus:
Titaankruvid võivad pärast kuumstantsimist vajada kuumtöötlust, et parandada materjali mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Levinud kuumtöötlemismeetoditeks on lahustöötlus, vanandamine jne, mis valitakse vastavalt titaanmetalli koostisele ja nõuetele.
Peen pööramine:
Pärast kuumtöötlust vajavad titaankruvid sageli täpset töötlemist, et saavutada suurem mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. Viimistlusprotsessis kasutatakse kruvide täpseks lõikamiseks CNC-tööpinke ja muid seadmeid
Filee:
Titaankruvide pead ja keermestatud osad võivad vajada raadiust, et vähendada pinge kontsentratsiooni ja parandada kruvi vastupidavust. Fileerimisel kasutatakse kruvide fileerimiseks spetsiaalset pliidiplaati või rullikut.
Keerme veeremine:
Keerme täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks tehakse titaankruvi keermestatud osaga keerme rullimine. Keermevaltsimisel kasutatakse spetsiaalset keermerullimise tööriista, et keerata kruvi toorik läbi surve, et moodustada täpne keerme.
Mittepurustav katsetamine:
Titaankruvid võivad toote kvaliteedi tagamiseks läbida mittepurustavad katsed. Mittepurustavate testimistehnoloogiate hulka kuuluvad ultraheli testimine, magnetosakeste testimine jne, mida kasutatakse sisemiste defektide ja kruvide defektide tuvastamiseks.
Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine põhineb materjali pinna lõikamisel või plastilisel deformatsioonil ja tooriku pinna kumera osa eemaldamisel, et saada sileda pinna poleerimismeetod, õlikivi riba, villaratta, liivapaberi jne üldine kasutamine, peamiselt käsitsi, meetodi pinnakvaliteedi nõudeid saab kasutada ülipeen poleerimisel. Ülitäppis lihvimine ja poleerimine on spetsiaalsete lihvimistööriistade kasutamine, abrasiivi sisaldavas lihvimis- ja poleerimisvedelikus pressitakse töödeldav detail töötlemise pinnale kiireks pöörlemiseks. Selle tehnoloogiaga, mis on erinevate poleerimismeetodite seas parim, võib pinna karedus olla kuni Ra{1}},008 mikronit. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides. Mehaaniline poleerimine on stantside poleerimise peamine meetod.
Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on protsess, mille käigus pinna mikrokumera osa nõgus osa lahustatakse keemilises keskkonnas, et saada sile pind. Selle meetodi abil saab kõrge efektiivsusega poleerida keeruka kujuga detaili ja paljusid toorikuid korraga. Keemilisel poleerimisel saadud pinnakaredus on üldiselt Ra10 μm.
Elektrolüütiline poleerimine
Elektropoleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st lahustades valikuliselt materjali pinnal olevad pisikesed eendid, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega võib see kõrvaldada katoodreaktsiooni mõju ja sellel on parem mõju.
Ultraheli poleerimine
Ultraheli poleerimine on omamoodi töötlemismeetod, mis kasutab tööriistaosa ultrahelivibratsiooni tegemiseks ning rabedate ja kõvade materjalide poleerimiseks abrasiivse suspensiooni abil. Töödeldav detail asetatakse abrasiivi suspensiooni ja asetatakse koos ultrahelivälja. Ultrahelilaine võnkumisel lihvitakse ja poleeritakse abrasiiv töödeldava detaili pinnal. Ultraheli töötlemise makroskoopiline jõud on väike, ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade tootmine ja paigaldamine on keerulisem.
Vedelik poleerimine
Vedeliku poleerimine tugineb vedelikule ja sellega kaasas olevatele abrasiivsetele osakestele, et pesta töödeldava detaili pind poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, keskkonda kasutatakse peamiselt madalama rõhu all hea spetsiaalse ühendi (polümeermaterjali) voolu all ja segatakse abrasiivmaterjaliga, abrasiivset saab kasutada ränikarbiidi pulbrit.
Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetilise abrasiivi kasutamine magnetväljas abrasiivse harja moodustamisel, töödeldava detaili lihvimisel. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet ja hõlpsasti kontrollitavad töötlemistingimused. Sobiva abrasiiviga võib masina pinnakaredus ulatuda Ra 0,1 μm-ni.
Edm ultraheli komposiitpoleerimine
Et parandada töödeldava detaili poleerimiskiirust, mille pinnakaredus Ra on 1,6 μm või rohkem, kombineeritakse ultrahelilaine komposiitpoleerimiseks spetsiaalse kõrgsagedusliku kitsa impulsi kõrge tippvooluimpulsi toiteallikaga ning ultraheli vibratsiooni ja Elektriline impulsskorrosioon mõjub samaaegselt tooriku pinnale ja vähendab kiiresti. Väga tõhus on pinna karedus, mis on efektiivne vormi kareda pinna poleerimiseks pärast masinaga töötlemist, freesimist, elektrisädeme ja traadi lõikamist.
Titaantooted → rasvaärastuspuhastus → peitsimine → vesipuhastus → anodeerimine → puhastamine → tihendamine → kuivus.
Rasvaärastus
Rasvaärastus on titaani pinnale pärast mehaanilist töötlemist jäänud rasva, oksiidikatlakivi ja suuremate defektide paremaks eemaldamiseks. Paljasta värske ja saastevaba titaanpind, et valmistuda uute plekivabade laikude tekkeks.
Marineerimine
Söögitamise eesmärk on paljastada värske titaansubstraadi pind ning eesmärk on toota pärast anodeerimist tugev ja stabiilne titaanoksiidkile ilma plekkideta.
Anodeerimine
Töödeldud titaantoodet kasutatakse anoodina, see asetatakse konfigureeritud elektrolüüdilahusesse ja roostevaba terast või titaani kasutatakse katoodina. Pärast toite sisselülitamist näete, et värvus muutub pinge suurenedes, esialgsest pronksist umbes 5 V kuni 110 V roheliseks.
Tihendamine
Anoodoksiidkile saastumisvastase toime paremaks parandamiseks pestakse anoodoksiidi toodet voolava veega, et eemaldada pinnaelektrolüüdi lahus, ja asetatakse 20 minutiks 80-kraadisesse deioniseeritud vette.
Kuivus
Pärast sulgemist pühkige toote pinnalt niiskus ära ja asetage see kuivama ahju.
Meie tehas
WTD Company on aastaid olnud värviliste metallide tööstusega sügavalt tegelenud ja kogunud rikkalikke tootmiskogemusi, eriti uute titaanmaterjalide, nagu TA15, töötlemisel, mis on maailmas esirinnas.
